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            日本大隈五軸數控機床 | 五軸龍門加工中心廠家導致加工中心機床精度變差的原因

            發布時間:2021-11-04瀏覽次數:0

              日本大隈五軸數控機床 | 五軸龍門加工中心廠家導致加工中心機床精度變差的原因

              

              在加工中心機床的運行過程中,其加工精度可能會變差,下面來分析下其精度變差的原因。

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              一、零件的加工精度差

              

              一般是由于安裝調整時,各軸之間的進給動態根據誤差沒調好,或由于使用磨損后,機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化,軸向竄動等)??山涍^重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時,可檢查:伺服電機轉速是否過高;位置檢測元件是否良好;位置反饋電纜接插件是否接觸良好;相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好;相應的伺服驅動裝置是否正常。

              

              五軸龍門加工中心廠家導致加工中心機床精度變差的原因

              

              二、機床運動時超調引起加工精度不好

              

              可能是加、減速時間太短,可適當延長速度變化時間;也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差,可適當減小位置環的增益。

              

              三、兩軸聯動時的圓度超差

              

              1. 圓的軸向變形

              

              這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好,或是絲杠間隙補償不當,會導致過象限時產生圓度誤差。

              

              2. 斜橢圓誤差(45度方向上的橢圓)

              

              這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大,可調整位置環增益來排除。然后檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好,再檢查機械傳動副間隙是否太大,間隙補償是否合適。


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